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如何保障铝件加工时不发臭、不起斑

    铝件是在纯铝中加入铜、硅、镁、锰等各种金属元素。铝合金在密度、抗拉强度、延伸率、导热性等方面表现出色,所以市场上铝件需求量相当大,应用行业范围广。

  故铝件加工切削液也备受关注,但嘉德铝合金锻造发现也会出现一些加工难题,比如:

  1.铝合金塑性大,切削加工的时候易粘刀,刀具上形成积屑瘤。

  2.高速切削时有可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,影响加工精度和表面光洁度。

   3.铝合金的热胀系数大,温度过高时,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度。

  4.铝合金属于活性金属,容易腐蚀。

  面临这些问题,铝件加工切削液在其中起到的作用就是减免这些情况的发生。而往往铝件加工厂家为节省成本或者不知道选用什么样切削液合适,选择了不合理的切削液,导致常出现一些问题。

  如有:切削液容易发臭、铝件与切削液反应铝材发黑等。切削液发臭,其实原因在于选择是含油量较高的乳化型切削液,为什么这类切削液容易发臭呢?那是因为这类切削液含油量太高,随着温度的提升,以及铝屑等金属碎屑配合下,容易大量的滋生细菌,导致切削液发臭,影响工作环境。

  嘉德铝合金锻造表示而铝件与切削液反应铝材发黑的原因可能是因为以下几点:

  1.切削液出于抗菌的需要一般都是呈碱性的,但铝是双性金属遇酸遇碱都可能会氧化。

  2.铝和铁件材料直接接触会加速铝的氧化。

  3.气温升高会加速氧化。

  因此,如何选择一款不发臭、不起斑铝件加工切削液,成为广大铝件加工厂的关注点。嘉德铝合金锻造建议使用综合型微乳化铝件加工切削液,此类切削液不易发臭,不起斑。每天正常有效的维护,使用寿命以及效果将更好。

  

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